随着社会的不时进步，人关于身体安康越来越注重，人力本钱不时增加，越来越多的企业选择自动焊锡机替代传统的人工焊锡。而且随着焊锡技术的不时开展，自动焊锡机的工艺越来越精细，在焊锡过程中越来越稳定，这样，不只提升了企业的焊锡效率，也保证了产品焊锡的质量。

但是在运用自动焊锡机的时分，偶然会呈现不沾锡的现象，不沾锡在手工焊锡的时分也容易遇到，常常是由于烙铁头自身不沾锡招致的，此时要检查烙铁头，并及时处置。焊锡机常见的不沾锡的缘由及如何处理呢，请看以下引见：

自动焊锡机不沾锡的缘由：

1、运用前未将烙铁头沾锡面吃锡。

2、焊锡时温渡过高，容易使烙铁头沾锡面猛烈氧化。

3、用的锡丝或助焊剂不好。

4、当焊锡温度达380°及以上，停机超越1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

5、用的助焊剂是高腐蚀性的，从而惹起烙铁头快速氧化。

6、干烧烙铁头，如焊台开着不用，而烙铁头外表无上锡会惹起烙铁头快速氧化。

7、接触到有机物如塑料、光滑油或其他化合物。

8、用于中性活性的助焊剂，没有经常清算烙铁头。

焊锡机不沾锡的处置办法：

如遇以上状况，通常状况是：用小刀刮去氧化层，显露没被氧化的铜，然后放入助焊剂中，再上锡就能够正常运用了。但是，这种办法清算的不彻底，而且长期刮下去，铜头会变热而影响传热，招致温度降落，以至损坏铜头。快速高效的处置办法是：手握点烙铁胶柄，把氧化了的铜头浸入装有酒精的容器内，经1-2分钟内取出，氧化物就彻底洁净的除掉了，铜头面目一新。这是由于氧化铜加热后，会和酒精产生化学反响，对电烙铁头没有腐蚀作用。